双通道LED小台灯手工电子DIY教程
电子DIY1.52W
DIYer:fu80 制作时间:一周 制作难度:★★★★☆ GEEK指数:★★★★☆
1 设计思路 在果壳小组信誓旦旦说要做台灯很久了,一直没有兑现诺言,这次正好更新台灯,就顺便填坑了。这次的构思是用PCB板做骨架和外罩形体,可以很方便的加工,而且足够坚固。下面这张是示意图。整个台灯由3个板块组成,左上方是一个灯泡状的PCB板灯头,中间开孔,6只5050白光高亮贴片LED沿圆周均匀分布,同时焊点部分外延铺铜铺满整个正面,好处有以下几点:1,散热,可以把5050LED的热量迅速导出,防止热量过高损坏LED;2,铜箔面全部镀锡,正好是一个比较不错的镜面,可以反射一些杂散光往下,降低亮度的损耗。因为5050LED的发光角度本身就是120的散射,正好可以直接用来做台灯,不用另外的聚光手段来调整光线了。实际使用起来感觉很舒服。左下方是连接杆,中间是一颗AMC7135横流LED驱动IC,SOT89贴片封装,体积很小,输出电流可以到350MA,一般用来直接驱动单颗1W大功率LED。同样做了铺铜作为散热的手段。 AMC7135的规格说明书 一些典型的应用电路,更多资料可以去谷歌或者百度找 右边是一个圆形的底座,靠后的部分安装了一个插座用于取电,靠前一点开了一条槽,正好可以让连接杆插进去,这样可以直接用焊锡来连接两片PCB,加固连接,而且可以导电上去。中心位置直接使用了一个手电筒用的自锁开关,用起来很方便的说。 2 工具和材料 ○ PCB板(淘宝上定做的,单面板外加镀锡) ○ 6只5050白光高亮贴片LED○ CP线○ 5.5MM电源插座○ MINI USB插座○ AMC7135○ 自锁按钮开关 此外还需要这些材料和工具○ 毛毡片● 锡膏● 针管● 镊子● 烙铁 3 灯头制作 用针筒灌了千住的锡膏。这种锡膏的优点是自带了助焊剂和胶水,可以直接固定贴片原件,焊接起来非常方便快捷,缺点就是贵了点。主要用来焊接贴片用的。 锡膏挤好,安装LED。5050LED的左上角有一个缺口,缺口对应的3个脚是负极,另一端三个脚是正极,不要弄错了。至于为啥这货有6只脚,那是因为5050内部实际上封装了3只同样的白光LED。 焊接贴片怎么能没有镊子呢?用镊子压压紧,然后上烙铁君! 焊接!因为焊锡的流动性很好,而且铜箔还是镀锡的,结果焊锡有一定的流淌,不过焊接的很好,很牢固。(图中生锈的烙铁君表示强烈要求做美容!) 焊接好的LED。技术很烂,轻拍啊亲! 焊接完毕,用试验电源调整到低于3.5V进行测试,理由是白光LED的压降一般在3.5V以内,太高容易损坏LED本身。开电,全亮,看来焊接没弄坏LED,不错。 这张图是背后的效果。是不是有点异世界的感觉啊? 4 连接杆制作 灯头弄好就丢一边去,现在固定AMC7135。道理和固定5050LED一样,摆好位置再焊接。 用CP线弯了圈,连接连接杆和灯头板,顺便也起到导电的作用。做成圈的理由是耐疲劳防止折断,当然,确实比较丑…… 连接好是这样的。再次点亮一下,这次电压升高到5V以内,开电,又亮了,感觉还不错的说。 5 底板制作 安装5.5MM电源插座和自锁开关,5.5MM电源插座的中心作为正极,外围作为负极。 反面是贴的B型MINI USB插座,左边那只脚是负极,右边那只脚是正极。其余脚因为没有用,直接悬空不用。接电脑可以无限制获得5V500MA的电流,在这里消耗350MA,在允许范围内。 然后把连接板插到底板上看看效果,这货是火炬咩? 底座因为焊接有连接杆,有一定的突起,所以贴上3层毛毡片做脚贴,防滑,而且可以架高焊点,避免接触到导电的东西。 6 完工! 接上USB电源看看效果,还算不错。背景是我儿子,很可爱吧! 这是插了5.5MM电源插头的样子,还算比较合拍。 总体来说这东西比较实用,小巧可爱,有两种供电方式,而且低发热和低噪音,你要不要也自己做一个?
1 设计思路 在果壳小组信誓旦旦说要做台灯很久了,一直没有兑现诺言,这次正好更新台灯,就顺便填坑了。这次的构思是用PCB板做骨架和外罩形体,可以很方便的加工,而且足够坚固。下面这张是示意图。整个台灯由3个板块组成,左上方是一个灯泡状的PCB板灯头,中间开孔,6只5050白光高亮贴片LED沿圆周均匀分布,同时焊点部分外延铺铜铺满整个正面,好处有以下几点:1,散热,可以把5050LED的热量迅速导出,防止热量过高损坏LED;2,铜箔面全部镀锡,正好是一个比较不错的镜面,可以反射一些杂散光往下,降低亮度的损耗。因为5050LED的发光角度本身就是120的散射,正好可以直接用来做台灯,不用另外的聚光手段来调整光线了。实际使用起来感觉很舒服。左下方是连接杆,中间是一颗AMC7135横流LED驱动IC,SOT89贴片封装,体积很小,输出电流可以到350MA,一般用来直接驱动单颗1W大功率LED。同样做了铺铜作为散热的手段。 AMC7135的规格说明书 一些典型的应用电路,更多资料可以去谷歌或者百度找 右边是一个圆形的底座,靠后的部分安装了一个插座用于取电,靠前一点开了一条槽,正好可以让连接杆插进去,这样可以直接用焊锡来连接两片PCB,加固连接,而且可以导电上去。中心位置直接使用了一个手电筒用的自锁开关,用起来很方便的说。 2 工具和材料 ○ PCB板(淘宝上定做的,单面板外加镀锡) ○ 6只5050白光高亮贴片LED○ CP线○ 5.5MM电源插座○ MINI USB插座○ AMC7135○ 自锁按钮开关 此外还需要这些材料和工具○ 毛毡片● 锡膏● 针管● 镊子● 烙铁 3 灯头制作 用针筒灌了千住的锡膏。这种锡膏的优点是自带了助焊剂和胶水,可以直接固定贴片原件,焊接起来非常方便快捷,缺点就是贵了点。主要用来焊接贴片用的。 锡膏挤好,安装LED。5050LED的左上角有一个缺口,缺口对应的3个脚是负极,另一端三个脚是正极,不要弄错了。至于为啥这货有6只脚,那是因为5050内部实际上封装了3只同样的白光LED。 焊接贴片怎么能没有镊子呢?用镊子压压紧,然后上烙铁君! 焊接!因为焊锡的流动性很好,而且铜箔还是镀锡的,结果焊锡有一定的流淌,不过焊接的很好,很牢固。(图中生锈的烙铁君表示强烈要求做美容!) 焊接好的LED。技术很烂,轻拍啊亲! 焊接完毕,用试验电源调整到低于3.5V进行测试,理由是白光LED的压降一般在3.5V以内,太高容易损坏LED本身。开电,全亮,看来焊接没弄坏LED,不错。 这张图是背后的效果。是不是有点异世界的感觉啊? 4 连接杆制作 灯头弄好就丢一边去,现在固定AMC7135。道理和固定5050LED一样,摆好位置再焊接。 用CP线弯了圈,连接连接杆和灯头板,顺便也起到导电的作用。做成圈的理由是耐疲劳防止折断,当然,确实比较丑…… 连接好是这样的。再次点亮一下,这次电压升高到5V以内,开电,又亮了,感觉还不错的说。 5 底板制作 安装5.5MM电源插座和自锁开关,5.5MM电源插座的中心作为正极,外围作为负极。 反面是贴的B型MINI USB插座,左边那只脚是负极,右边那只脚是正极。其余脚因为没有用,直接悬空不用。接电脑可以无限制获得5V500MA的电流,在这里消耗350MA,在允许范围内。 然后把连接板插到底板上看看效果,这货是火炬咩? 底座因为焊接有连接杆,有一定的突起,所以贴上3层毛毡片做脚贴,防滑,而且可以架高焊点,避免接触到导电的东西。 6 完工! 接上USB电源看看效果,还算不错。背景是我儿子,很可爱吧! 这是插了5.5MM电源插头的样子,还算比较合拍。 总体来说这东西比较实用,小巧可爱,有两种供电方式,而且低发热和低噪音,你要不要也自己做一个?
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