进行竹原纤维的纺纱工艺设计 须知五点手工裁剪教程

竹原纤维可在棉纺、毛纺、麻纺和绢纺系统的设备上进行纯纺或与棉、麻、丝、毛、化学纤维进行混纺。根据不同的纺纱系统来选择竹原纤维的长度。在纺纱时必须根据竹原纤维的性能进行合理的工艺设计，调节有关的工艺参数，并需对竹原纤维施加一定数量的专用油剂。

采用专用油剂和专用工艺参数后便可顺利进行纺纱，目前纺纱线密度最低可达12.5tex(Nm80)，成纱质量达到国家相关标准，可供机织和针织使用。

存进行具体工艺设计时应注意以下几点。1)制条：宜采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度，同时还应避免纤维的意外损伤;2)并条：宜采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入，以提高条干的均匀度和光洁度，使条子成形良好，同时加入专用油剂，以提高条子的可纺性和纱线的抱合力;3)粗纱：采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准;4)细纱：采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力，以减少毛羽，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率;5)温湿度：为了提高纱线质量，车间要求有较高的温湿度环境，以减少纤维的飞逸散失。